焊接器材
1、焊機
2、二氧化碳保護焊機
3、氬弧焊機
4、電阻焊焊機
5、埋弧焊機
6、焊絲
7、焊劑
8、焊接輔助材料等
焊接溫度控制
熔池溫度，直接影響焊接質(zhì)量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易于熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產(chǎn)生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。 熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關(guān)系，針對有關(guān)因素采取以下措施來控制熔池溫度。
1、直徑
焊接電流與焊條直徑：根據(jù)焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。如12mm平板對接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條，焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易于控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎(chǔ)。
2、方法
運條方法，圓圈形運條熔池溫度高于月牙形運條溫度，月牙形運條溫度又高于鋸齒形運條的熔池溫度，在12mm平焊封底層，采用鋸齒形運條，并且用擺動的幅度和在坡口兩側(cè)的停頓，有效的控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機率有所下降，未焊透有所改善，使平板對接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點。
3、角度
焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層，焊條角度：50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產(chǎn)生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底層換焊條后，接頭時采用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內(nèi)凹的現(xiàn)象。
4、時間
電弧燃燒時間，φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的實習(xí)教學(xué)中，采用斷弧法施焊，封底層焊接時，斷弧的頻率和電弧燃燒時間直接影響著熔池溫度，由于管壁較薄，電弧熱量的承受能力有限，如果放慢斷弧頻率來降低熔池溫度，易產(chǎn)生縮孔，所以，只能用電弧燃燒時間來控制熔池溫度，如果熔池溫度過高，熔孔較大時，可減少電弧燃燒時間，使熔池溫度降低，這時，熔孔變小，管子內(nèi)部成形高度適中，避免管子內(nèi)部焊縫超高或產(chǎn)生焊瘤。
焊接后期處理
對所有熔化式焊接，在焊縫及其熱影響區(qū)都存在著較大的殘余拉應(yīng)力，殘余應(yīng)力的存在會導(dǎo)致焊接構(gòu)件的變形、開裂 并降低其承載能力；同時，在焊縫的焊趾部位還存在著凹坑、余高、咬邊造成的應(yīng)力集中和因熔渣缺陷、微裂紋形成的裂紋提前萌生源，從而，使焊接接頭的疲勞壽命大大降低。豪克能焊接應(yīng)力消除設(shè)備可徹底地消除焊接殘余拉應(yīng)力、大大減少應(yīng)力集中系數(shù)、消除裂紋萌生源，大幅度提高焊接接頭的疲勞壽命。
大量研究和實踐表明，金屬結(jié)構(gòu)件的疲勞破壞一般起裂于焊接接頭的焊趾部位,也就是說，焊接接頭（更確切的說是焊趾部位）的質(zhì)量決定著金屬結(jié)構(gòu)件的使用壽命。同時，由于焊接殘余應(yīng)力的存在，金屬結(jié)構(gòu)件在其運輸、使用過程中容易發(fā)生變形甚至開裂。國際焊接協(xié)會上有專家提出用豪克能消除應(yīng)力設(shè)備沖擊焊趾的方法來提高焊接接頭的疲勞壽命和消除焊接應(yīng)力。通過國內(nèi)外大量的研究和實例表明，這種方法的適用場合很廣，不僅可以有效的應(yīng)用于焊接結(jié)構(gòu)件的制造過程中，而且特別適用于現(xiàn)場安裝焊接、構(gòu)件修復(fù)焊接等場合；不僅可以用來提高焊接接頭的疲勞性能，而且可以徹底消除焊接拉應(yīng)力并產(chǎn)生理想的壓應(yīng)力。因此，這是一種非常有前途的焊后處理設(shè)備。
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